Сократить потери и двигаться вперед

В сентябре прошлого года ОГУЭП «Облкоммунэнерго» вступило в нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости». Его цель — обеспечение к 2024 году темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Оператором назначен Федеральный центр компетенций (ФЦК) в сфере производительности труда. Пилотный проект ОГУЭП «Облкоммунэнерго» называется «Замена неизолированного провода на ВЛЭП». Он реализуется в одном из филиалов, а завершить его планируют в июне 2021 года. Пока же руководители предприятия и кураторы проекта подвели промежуточные итоги.

— Чтобы зарабатывать больше, нужно либо увеличить стоимость предоставляемой услуги, либо уменьшить затраты на ее производство, — сказал в начале своего выступления заместитель гендиректора по инвестициям ОГУЭП «Облкоммунэнерго», руководитель проектной группы Игорь Московский. — Первый путь тупиковый, поэтому мы и пошли по второму. Одной из главных задач в выбранном направлении является сокращение потерь. По подсчетам специалистов, работа, которая не добавляет ценности продукту (а это и есть потери), на сегодняшний день составляет до 70% в процессе производства. Выделено семь видов потерь: перепроизводство, излишние запасы, ненужная транспортировка, лишние движения, ожидание, избыточная обработка и переделка/брак. 

На начальном этапе мы выявили все проблемы визуально, непосредственно на рабочих местах. На диаграммах, которые специалисты называют «спагетти», увидели много лишних перемещений, а значит и совершенно ненужной работы. Подсчитали время простоев и другой деятельности, не приносящей прибыли предприятию. На диаграммах были высвечены все проблемы и создана карточка создания ценностей на начало проекта. Составили план, в котором выделили все болевые точки: срывы сроков выполнения строительных работ, прогнозное увеличение объемов строительства линий ЛЭП, большая доля ручного труда, работа без приспособлений, отсутствие рабочих стандартов и стандартов безопасности, качества.

Уже при промежуточном подведении итогов с учетом стандартизации процесса цифры пошли в гору. Мы рассчитываем, что к концу мая время протекания процесса у нас снизится со 160 до 40 часов, а незавершенное производство уменьшится в четыре раза — с 20 до 5 дней, производительность увеличится в два раза — с 0,59 до 1,12.

— Учиться, как известно, никогда не поздно и никому не вредно, — считает генеральный директор ОГУЭП «Облкоммунэнерго» Александр Анфиногенов. — Необходимо постоянно совершенствовать свои навыки, в этом, собственно, и кроется суть федеральной программы повышения производительности труда. На этом же основаны и принципы известной японской методики «кайдзен». Каждое утро человек просыпается и обнаруживает в своем «кошельке жизни» новые драгоценные 24 часа, и то, как он ими распорядится, зависит только от самого человека.

Не устаю повторять, что нашему предприятию деваться некуда — мы должны всегда двигаться только вперед. У нас ведь более одного миллиона потребителей, и всех их нужно обеспечить надежным энергоснабжением. Закончим этот пилотный проект и сразу начнем внедрять с учетом накопленного опыта во всех других филиалах одновременно — теперь уже с помощью своих тренеров.

Почему решили сотрудничать с Федеральным центром компетенций? Отвечу вопросом на вопрос: а зачем изобретать велосипед? Есть методика, которая опробована на тысячах предприятий. Доказано, что она успешно работает, что это одна из самых оптимальных и лучших методик по повышению производительности труда.

— Ключевой идеей бережливого производства являются непрерывные, ежедневные, небольшие, качественные улучшения, — говорит руководитель одного из направлений проекта («Обучение») Лада Шкаленкова. — Реализовать это можно только силами всех работников предприятия. Каждый на своем месте должен вносить изменения по улучшению своей работы. Все должны стать носителями общей идеи, проникнуться ею. Ведь недаром же говорят, что невозможно вскипятить воду только в одному углу большого бассейна.